УпаковкаУпаковка

Упаковочные материалы

В упакованном продукте изменения начинают происходить сразу же после упаковки. Газы, содержащиеся в упаковке и во внешней окружающей атмосфере, пытаются уравновеситься путем взаимного проникновения через поверхность пакета в объеме, зависящем от перепада давления между ними. Именно в этом контексте, что упаковочный материал должен обеспечить достаточный барьер для газов и паров воды, необходимо рассматривать его свойства. Таким образом, успех упаковки в модифицированной газовой среде зависит от барьера используемого материала.

Основным фактором воздействия МАП является удаление кислорода из упакованных продуктов питания, тем самым обеспечивается замедление окислительных процессов, прогоркания ( хлебобулочные и макаронные изделия), замедление развития микроорганизмов (мясо, макаронные изделия, хлебобулочные изделия) и сохранение цвета (красное мясо). В определенных случаях подбор состава пакета направлен на предотвращение потерь углекислого газа, который используется для подавления роста микроорганизмов (мясо, хлебобулочные изделия и макароны). Эта упаковка требует использования такого барьерного материала, который бы обеспечивал бы очень малый газообмен. В упаковке свежей плодоовощной продукции, напротив, кислород должен поступать в пакет для поддержания аэробного метаболизма продукта. Кроме того, некоторое количество углекислого газа должно покинуть пакет, чтобы избежать нежелательного уровня накопления. Поэтому такие пакеты изготавливаются из пластиковых пленок с относительно высокой газопроницаемостью.

В МАП продукт упакован в иной, чем воздух, атмосфере, чтобы подавить микробиологические, химические и физические изменения, следовательно, необходимо учитывать следующее:

Характер продукта

Свежие продукты состоят из живой ткани, которая будет продолжать дышать даже после уборки урожая.
Кислород может быть необходим для реакций, которые сопровождаются производством углекислого газа и воды, и в некоторых случаях, роста микробов. Могут происходить определенные химические реакции, которые вызывают изменения в текстуре и цвете продукта. Активность воды, рН и температуры хранения продукта оказывают сильное влияние на эти реакции. Следовательно, необходимо учитывать тип и характер продукта, прежде чем выбрать упаковочный материал.

Влияние продуктов обмена веществ на процесс хранения

Часть продуктов обмена веществ, т.е. углекислый газ, пары воды и летучие соединения поглощаются продуктом, в то время как другие из них выходят за пределы упаковки сквозь упаковочный материал. Поглощенные продукты обмена изменяют характеристики продукта, такие, как a_W (активность воды), рН, цвет, могут увеличить или уменьшить срок хранения продукта.
Уменьшение рН сделает продукт менее пригодным для роста некоторых организмов, в то время, как увеличение а_W будет стимулировать рост микробов и протекания химических реакций. Конечный результат всех этих изменений зависит от типа пищевого продукта, его начального состояния и объема газового пространства в упаковке.

Проницаемость тары

Проницаемость упаковочного материала определяет состояние атмосферы в свободном пространстве упаковки и, в конечном счете, срок годности продукта. Если в атмосфере упаковки выше концентрация углекислого газа и / или ниже кислорода, чем в обычных условиях, материал должен быть непроницаемым для газов. Овощи и фрукты требуют определенное количество кислорода в свободном пространстве для обеспечения дыхания, поэтому упаковочный материал для этих продуктов должен быть достаточно проницаемым для этого газа, что позволяет атмосферному кислороду пополнять его запас в пакете.
Прозрачность упаковочного материала также имеет важное значение.

Выбор упаковочного материала является чрезвычайно важной частью технологии МАП.
Материалы должны быть недорогими, иметь низкую скорость передачи влаги, высокий барьер для газа, механическую прочность, чтобы выдержать машинную погрузку, последующее хранение и перевозку готового пакета, а также иметь возможность обеспечить высокую целостность склейки для обеспечения сохранения газа в пакете, пока он не будет открыт потребителем. Кроме того, газовая атмосфера, будучи подана в свободное пространство пакета, должна оставаться в разумной пропорции, что определяется выбором упаковочных материалов с заданными характеристиками проницаемости.

Спектр упаковок, используемых для МАП

Используются следующие виды упаковки:
• Стеклянные и металлические контейнеры
Это отличные препятствия для газов, но в некоторых случая для MAП не подходят, так как качество продукта, обработанного и упакованного в этих контейнерах, не изменяется после введения газа.
• Полужесткие и пластиковые контейнеры
Сочетание низкой стоимости полужестких контейнеров и крышек из гибкого материала с соответствующей проницаемостью может быть использовано для необходимой физической защиты продуктов во время транспортировки и продажи.
• Гибкие упаковочные материалы
Гибкие пластиковые упаковочные материалы составляют около 90% материалов, используемых технологией МАП наряду с бумагой, картоном, алюминиевой фольгой, металлической и стеклянной тарой для других целей. Во многом это связано с изменением потребительского спроса, где удобство, качество, безопасность и воздействие на окружающую среду стоят во главе предпочтений. Эти материалы обеспечивают определенный диапазон проницаемости для газов и паров воды вместе с необходимой целостностью упаковки, необходимой для MAП (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Проницаемость для газов пластиковых пленок (при 30°С) и водяного пара (при 25°C, 90% относительной влажности)

Материал	Проницаемость (MLM-2 МПа-1 за день)
	N2	O2	CO2	H2O
PE (0,922)	120	300	2300	5300
PE (0,954 - 0,960)	18	71	230	860
PP (0,910)	-	150	610	4500
PVC (ПВХ)	2,7	8,0	67	10000
PVdC	0,07	0,35	1,90	94
PS	19	73	590	80000
PA (Nylon 6)	0,67	2,50	10	47000
PET (Mylar M)	0,33	1,47	10	8700
EVOH

Основными факторами, которые должны быть приняты во внимание при выборе упаковочных материалов, являются:
• тип пакета (т.е. жесткий или полужесткий лоток, или мягкая оболочка);
• необходимые барьерные свойства (т.е. проницаемость отдельных газов и соотношения газов, когда используется более чем один газ);
• физические свойства для возможности машинной обработки и прочность;
• возможность качественной запайки/склейки, стойкость к запотеванию в результате дыхания продукта;
• возможность нанесения печати.
Изначально правильно выбранная атмосфера будет сохраняться долго, только если проницаемость барьерного материала не позволит наступить быстрым изменениям. Скорость проницаемости пленки пропорциональна площади поверхности упаковки и обратно пропорциональна толщине пленки.
Это необходимо для измерения скорости проницаемости, также как и для проверки наличия остаточного кислорода в пакете, потому что остаточный кислород может быть не устранен продувкой полностью.
Условия хранения также влияют на состояние упаковки MAП. Температура хранения влияет на скорость дыхания продукта и скорость проницаемости пленки. Иногда важно особенно для дышащих продуктов, чтобы высокий барьер пленки не приводил к росту анаэробных организмов.

Таким образом, выбирая пленку для упаковки, необходимо принимать во внимание целый ряд факторов. Наряду с барьерными свойствами конкретной пленки, пакеты с модифицированной атмосферой также должны быть приспособлены к машинной обработке, выдерживать транспортировку и перевалку, выглядеть привлекательно и нести информацию, иметь низкую стоимость.

Используется много разных видов пленок для МАП, но по отдельности они не предлагают всех свойств, необходимых для качественной упаковки. Для обеспечения упаковочными пленками физических свойств широкого спектра, многие из этих отдельных пленок комбинируются с использованием процессов ламинирования и совместной экструзии.
Существует несколько групп пленок, применяемых в МАП.

Полиолефины

• Полиэтилен низкой плотности: Это очень универсальный материал, и составляет наибольшую долю пластических материалов, используемых для упаковки. Это инертная пленка с низкой проницаемостью для паров воды, но с высокой газопроницаемостью. Этиленвинилацетат, сополимер этилена и винилового ацетата, имеет отличные склеивающие качества. Смешанный полиэтилен может использоваться с различными добавками, чтобы обеспечить хорошую поверхность, механически прочную и с адекватным барьером. При использовании с другими пленками для верхнего запаивания, базового слоя, предварительно сформированных лотков, для групповой упаковки или горизонтальной / вертикальной формовки, полиэтилена низкой плотности можно ламинировать, производить покрытую экструзию или совместную экструзию.
• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE): Линейный полиэтилен низкой плотности имеет лучшую ударную вязкость, прочность на разрыв, выше прочность на растяжение и относительное удлинение, большую стойкость к естественному растрескиванию и лучше сопротивляется проколам. Таким образом, LLDPE можете отвечать определенным специальным требованиям, но при определенных финансовых и технических затратах. Вариации в качестве базовой пленки остаются на сегодняшний день наиболее распространенным использованием для MAП.
• Полиэтилен высокой плотности: Эта пленка имеет более высокую температуру плавления, чем LLDPE и обеспечивает превосходные барьерные свойства. Он не подходит в качестве склеивающего слоя и, следовательно, не используется в качестве основы для термоформовочной пленки, но используется как один из слоев верхней пленки в соэкструдированной форме. Имеет лучше барьерные свойства по газу, чем LLDPE, но хуже прозрачность.
• Полипропилен (РР) и ориентированный полипропилен (OPP): PP химически похож на полиэтилен, его можно прессовать или использовать в соэкструдированном виде как склеивающий слой. OPP обеспечивает высокий барьер паров влаги и газов, от семи до десяти раз выше, что полиэтилен. OPP обычно имеет в качестве верхнего слоя поливинилиден хлорид (PVdC), и даже при небольших толщинах обеспечивает высокий барьер для влаги.
• Коэкструдированный полипропилен (СОРР): Эта пленка в основном используется для вертикальной упаковки типа «флоу-пак». Это может быть как склеенный пленочный рукав, так и литой. Материал имеет хороший барьер для паров влаги, а барьерные свойства для газов могут быть улучшены путем облицовки ее PVdC. СОРР может прокатана как часть покрывного материала. Это может быть совместная экструзия с заданными базовыми свойствами, или перфорированный механически слой для обеспечения уменьшенного сопротивления потока газа на дышащих продуктов. Это единственная коммерчески доступная пленка, когда требуется обмен газов в пакете с модифицированной атмосферой, и используется в производстве «дышащих» пакетов для свежей плодоовощной продукции.
• Иномеры: первый коммерчески доступный иномер являлся полимером этилена - Surlyn A. Он близок по свойствам к полиэтилену, но имеет много преимуществ, например, он имеет более высокую плотность и может склеиваться даже через определенный уровень загрязнения поверхности. Иномеры могут быть произведены методом экструзии, но этот способ не является экономически эффективным.

Виниловые полимеры

• Этилена и винилацетата сополимер (EVA): EVA является полимером с высокой гибкостью в виде листов и имеет более высокую проницаемость для водяного пара и газов (по сравнению с LDPE). В обоих видах, покрывной и основной пленках, он в основном используется в качестве компонента склеивающего слоя.
• Поливинилхлорид (PVC): Наиболее широко используется в качестве термоформируемой основы для пакетов MAП. PVC обеспечивает хороший барьер для газа и умеренный барьер для влаги. Имеет отличную устойчивость к загрязнениям жирами и смазками. Барьерные свойства и прочностные характеристики меняются в зависимости от толщины. PVC пленка производится методом измельчения и каландрования, в отличие от других пленок МАП, которые получают методом выдувания..
• Поливинилиденхлорида сополимер (PVdC): Этот сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом используется в качестве газового барьера покрывных пленок и как один из слоев в многослойной пленке. Он имеет выдающиеся барьерные свойства с низкой проницаемостью для водяных паров и газов, и в основном используется в качестве верхнего слоя для полиэстера и OPP для покрывных пленок.
• Этиленвинилалкоголь (EVOH): Это чувствительный к влаге материал с очень высоким газовым барьером, который впрессовывается между основным формовочным слоем и склеивающим слоем, чтобы обеспечить защиту от влаги. Материал достаточно дорогой и, следовательно, он используется как слой самой маленькой толщины для обеспечения адекватных барьерных свойств.

Полимеры стирола
• Полистирол: Это типичный термопластичный материал с высокой прочностью на растяжение, но плохим барьером для паров влаги и газов. Полистирол в чистом виде хрупок, но при смешивании с другими компонентами (стирол-бутадиен или стирол-полибутадиен) можно получить необходимые свойства, хотя это в какой-то степени влияет на прозрачность.
• Ударопрочный полистирол: Это непрозрачная, термопластичная пленка, умеренно низко-барьерная по газу, и используется в качестве компонента для совместной экструзии.

Полиамиды

Обычно используется материал под названием Nylon-6. В технологии МАП эта пленка используется в ламинированном или экструдированном полиэтиленом виде и применяется в качестве прочностной основы материала крышки.

Полиэстеры: Полиэтилентерефталат (РЕТ)

РЕТ используется в различных форме в технологии МАП, как небольшой толщины ориентированная пленка высокой прозрачности для материала крышки, и в кристаллическом или аморфном виде поступает в линию производства предварительно термоформованных лотков. Обычно используется в комбинации 12µ полиэстер / 3µ PVdC.

Другие полимеры

Другие пленки, используемые для термоформования, являются поликарбонат и акрилонитрит-бутадиен-стирол (ABS).

Ни один полимер не обладает всеми свойствами, необходимыми для MAП. В дополнение к барьерным свойствам также должны быть приняты во внимание такие свойства, как обрабатываемость и склеиваемость. Одно лишь требование присуще для всех упаковок MAП - способность сохранять желаемую атмосферу как можно дольше.
Это достигается путем выбора пленки или комбинации пленок, чтобы обеспечить необходимые характеристики газо- и влагопроницаемости, и во-вторых, обеспечить целостность упаковки. Для достижения указанных характеристик различные пластиковые пленки подвергают ламинированию или совместной экструзии.

В таблице 2 приводится перечень общих комбинаций пленок


ТАБЛИЦА 2
Типичные комбинации пленок

Термоформовочные пленки (базовая основа) -200µ UPVC/70µ LDPE -400µ UPVC/100µ LDPE -650µ UPVC/100µ LDPE -400µ APET/100µ LDPE -300µ Barex/100µ LDPE В дополнение к этим комбинациям, возможны варианты на основе полистирола / EVOH / LDPE и в меньшей степени APET / EVOH / PE	Наружные пленки из ламината -15µ полиэстер-PVdC/60µ LDPE / противозапотевающее покрытие -12µ полиэстер-PVdC / сoэкструдированный полиэтилен -15µ ориентированный PA (нейлон) / 60µ LDPE - 21µ покрытый соэкструдированный PP/50µ LDPE
Готовые лотки APET, CPET, UPVC или HDPE базовые спецификации	Наружные пленки из ламината -15µ полиэстер-PVdC/60µ LDPE / противозапотевающее покрытия -12µ полиэстер-PVdC / соэкструдированный полиэтилен 15µ ориентированный PA (нейлон) / 60µ LDPE 21µ покрытый соэкструдированный PP/50µ LDPE
Горизонтальный флоу-пак	Гибкие пленки -15µ полиэстер-PVdC/60µ LDPE / противозапотевающее покрытие -12µ полиэстер/ 38µ LDPE -30µ соэкструдированный РР -15µ coэкструдированный PP/30µ LDPE -28µ покрытый соэкструдированный РР
Вертикальный флоу-пак	Те же материалы, что и в горизонтальном -15µ полиэстер-PVdC/60µ LDPE / противозапотевающее покрытие -12µ полиэстер/ 38µ LDPE -30µ соэкструдированный РР -15µ coэкструдированный PP/30µ LDPE -28µ покрытый соэкструдированный РР
Оптовая упаковка в камерных машинах	Гибкие пленки - LDPE / PA (нейлон) / LDPE - PA (нейлон) / EVHOH / MDPE - LDPE / EVOH / LDPE

Примечание: потенциальный список комбинаций гораздо шире, но здесь указаны спецификации, используемых в настоящее время.

Исследования, проводимые по МАП

Институтом развития потребительских упаковочных систем были проведены исследования сроков годности мяса и мясных продуктов, птицы и птицеводческой продукции с использованием технологии MAП.

Были исследованы следующие продукты при разработке рекомендаций потребителям:
• Охлажденное козье мясо
• Охлажденная говядина
• Целая курица
• Свинина - Ветчина
Были выбраны упаковочные материалы:
1) 10µ РЕТ / 45µ HD - LD – (соэкструдированные)
2) LDPE – BA – Nylon – BA – LLDPE - 100µ.
Типы пакетов:
1) Обыкновенные пакет (воздух)
2) Вакуумная упаковка
3) Газовая упаковки (MAП) с использованием следующих газовых смесей
а) 80% O₂ + 20% CO₂ (газ I)
б) 70% O₂ + 20% CO₂ + 10% N₂ (газ II)
в) 50% N₂ + 50% CO₂ (газ III)
г) 100% CO₂ (газ IV)
Потребительские (розничные) упаковки хранились при температуре от 0°С до 4°С.
Газовые смеси I и II были использованы для упаковки охлажденного мяса коз и охлажденной говядины, в то время как газовые смеси III и IV были использованы для упаковки целой курицы. Газовая смесь IV также была использована для упаковки образцов ветчины. Срок хранения мяса и мясных продуктов в различные виды пакета приведено в таблице 3.

ТАБЛИЦА 3
Срок хранения мяса и мясных продуктов в различных типах пакетов (в днях)

Материал	Охлажденная коза			Охлажденная говядина			Целая курица			Ветчина
	Упаковка воздух	Вакуумная упаковка	Газ 1 и Газ 2	Упаковка воздух	Вакуумная упаковка	Газ 1 и Газ 2	Упаковка воздух	Вакуумная упаковка	Газ 3 и Газ 4	Упаковка воздух	Вакуумная упаковка	Газ 4
10µ РЕТ / 45µ HD - LD соэкструдированный	2	3	3	2	5	4	4	9	9	11	28	35
LDPE – BA – Nylon – BA – LLDPE - 100µ	2	3	3	2	6	4	5	9	10	12	28	35

Результаты показывают, что в случае использования газовой упаковки (MAП) срок сохранности продукта до момента порчи превышает сроки хранения образцов, упакованных в обычной упаковке.

Особенности хранения пищевых продуктов по технологии МАП

Производство и дистрибуция продовольствия в прошлом веке претерпело две основных революции - консервирование и замораживание. Это обеспечило потребителям сравнительно легкую доступность к большинству типов продуктов питания. Вместе с тем, энергетический кризис, экологическое сознание и спрос на здоровые и свежие продукты вызвали необходимость создания технологии, которая позволила бы поставлять свежую продукцию круглый год. Технология предполагает минимальную обработку продуктов, потребляет мало энергии и повышает питательность и вкусовые свойства. Именно упаковка в модифицированной атмосфере (MAП) предлагает возможность удовлетворения этих требований.

На рынке упаковки пищевых продуктов новая упаковочная концепция стала быстро развиваться. Она позволила сохранить свежесть продукции и увеличить срок годности, а также обеспечить удобство для потребителей и повысить тем самым ценность продукта. Главным образом такая технология используется для увеличения срока хранения свежих и скоропортящихся продуктов.

Продукты садоводства дышат даже после уборки урожая, происходят биологические процессы, приводящие к порче. Они влияют на пищевую ценность, вкус, текстуру и внешний вид. В неблагоприятных климатических условиях ухудшение происходит очень быстро. МАП замедляет текущие жизненные процессы не путем изменения продукта, но путем изменения окружающей среды. Под влиянием MAП продукт находится в том же состоянии, что и животные во время спячки. МАП поддерживает это состояние в течение длительного периода времени, в течение которого порчу можно эффективно остановить.

В технологии МАП продукт, находящийся внутри пакета в нормальной комбинации атмосферных газов (кислород, азот, двуокись углерода и водяной пар), замещается на их комбинации, которые отличаются от той, что в окружающем воздухе. Упаковка состоит из полимерной пленки или пластикового контейнера с определенной проницаемостью для конкретного газа.

Газы, применяемые в технологии МАП

Технология МАП подразумевает замещение обычного атмосферного воздуха в упаковке на комбинацию определенных газов или газовой смеси. Наиболее часто используются кислород, азот и углекислый газ. Также в небольших количествах применяются окись углерода (угарный газ), закись азота, озон, аргон, пары этанола и диоксида серы. В большинстве случаев МАП необходимо выдерживать минимальные уровни кислорода в упаковке, потому что кислород вступает в реакцию с пищевыми продуктами, в результате вызывая окислительное разложение. Кислород также легко окисляет жиры и масла, вызывая их прогорклость. Азот является инертным газом. Он не имеет противомикробной активности и действует как наполнитель, тем самым предотвращая деформацию пакета. Так как он вытесняет кислород из пакета, процессы окисления резко замедляются. Углекислый газ является ответственным за бактериостатический и фунгистатический эффект упакованных продуктов питания. Он замедляет рост плесени и аэробных бактерий. Ингибиторный эффект воздействия углекислого газа на микроорганизмы увеличивается с понижением температуры, так как увеличивается его растворимость в продукте.

Модифицированная атмосфера может быть создана путем пассивной либо намеренно активной упаковки. В пассивной модификации, так называемые «дышащие продукты» помещается в полимерную тару и герметически закрываются. Только дыхание продукта и газопроницаемости пленки оказывает влияние изменение газового состава среды, окружающей продукт. Если характеристика дыхания продукта правильно соответствуют значению проницаемости пленки, тогда необходимая модифицированная атмосфера может быть пассивно создана в пакете.

В случае активной модификации, используются две основные метода замены воздуха на модифицированную атмосферу – газовая продувка и компенсаторное вакуумирование.

Газовая продувка

В этом способе воздух замещается путем подачи потока газа. Когда концентрация воздуха становится такой, как необходимо для конкретного процесса, пакет с продуктом герметично запечатывается.
Уровень кислорода в процессе газовой продувки держат на уровне 2 - 5%.

Компенсаторное вакуумирование

Вакуум применяется, чтобы удалить воздух, затем подается необходимый газ или газовая смесь. Так как процесс включает в себя дополнительный этап, то он идет медленнее, но концентрация остаточного кислорода значительно меньше и может быть меньше 0,1%.

Активная упаковка

Иногда в состав в полимерной пленки упаковки входят некоторые наполнители или же добавки располагаются в свободном пространстве упаковочного контейнера. Их присутствие позволяет изменять атмосферу и продлевать срок хранения. Этот процесс называется активной упаковкой. Концепция активной упаковки была разработана для устранения недостатков пассивной упаковки. Когда, например, пленка является хорошим барьером для влаги, но не для кислорода, то эту пленку необходимо использовать вместе с поглотителем кислорода, чтобы удалить его из упаковки. Аналогичным образом, поглотители/излучатели углекислого газа, излучатели этанола и поглотители этилена могут быть использованы для контроля уровня кислорода внутрь пакета MAП. Соответствующие абсорбирующие материалы размещаются рядом с продуктом. Согласно своей активности, они определяют объем свободного пространства пакета и способствуют продлению срока хранения содержимого.

Таким образом, МАП является динамической системой, в которой дыхание упакованного продукта и проникновение газов через упаковку пленки происходит одновременно. Во время дыхания упакованный продукт берет кислород из атмосферы внутри пакета, и в свою очередь, отдает в атмосферу вовнутрь пакета произведенный углекислый газ. Это приводит к уменьшению концентрации кислорода и накоплению углекислого газа . Следовательно, состав воздуха в пакете изменяется. Первоначально, (т. е. вскоре после герметизации пакета) состав воздуха в пакете остается практически таким же, как
окружающий воздух. Со временем концентрация кислорода снижается, углекислого газа увеличивается, градиенты концентраций кислорода и углекислого газа в атмосфере пакета и окружающей атмосфере начинают развиваться. Это уменьшение дыхания и увеличение проникновения газа будет продолжаться до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие. В равновесном состоянии скорость проникновения (входа) кислорода становится равной скорости его потребления (дыхания) и скорость выхода углекислого газа становится равной скорости его эволюции (дыхания) двуокиси углерода. В результате, состав атмосферы в пакете остается постоянным. Это состояние называется равновесным или стационарным. Достижение равновесного состояния зависит от правильного проектирования упаковки MAП.

Температура хранения

Температура является одним из наиболее важных факторов в продлении срока хранения скоропортящихся продуктов.
За исключением хлебобулочных изделий и сушеных продуктов, в измененной атмосфере упакованные продукты хранятся при температуре 0-5 ° С. Оптимальная температура хранения устанавливается для каждого продукта.
Проницаемость полимерных упаковочных пленок также находится в зависимости от температуры и увеличивается с ростом температуры.

Преимущества и недостатки технологии MAП

Преимущества технологии MAП для производителя, продавца, а также потребителей намного перевешивают недостатки.

Преимущества

• Увеличение срока хранения позволяет экономить время на частоте загрузки полок магазинов.
• Улучшение презентабельности - четкое представление о продукте и полный круговой обзор.
• Абсолютная гигиена – потребитель напрямую не контактирует с продуктом.
• Потенциальное увеличение срока годности от 50 до 400%.
• Сокращение издержек производства и затрат на хранение за счет лучшего использования труда, помещений и оборудования.

Недостатки

• Капитальные затраты на оборудование для газовой упаковки.
• Затраты на приобретение газов и упаковочных материалов.
• Увеличение объема пакета увеличивает транспортные расходы и пространство торговых площадей.
• Возможные проблемы, связанные с развитием микроорганизмов, из-за неправильных условий хранения и температуры розничными торговцами и потребителями.

Заключение

Технология МАП позволяет революционизировать упаковку свежих пищевых продуктов, что позволяет розничной торговле свежими продуктами использовать заранее подготовленные упаковки, а не фасовать продукт в магазине. Технология обеспечения длительного срока хранения позволяет продукции сохранить высокое качество, как во время транспортировки, так и во время продажи с полок магазинов.

Пластики с их уникальными и разнообразными сочетаниями свойств являются идеальным материалом для удовлетворения растущих потребностей инноваций и производительности технологии МАП на устойчивой основе.

Свойства многослойных пленок и их преимущества

Взятые по отдельности полимерные материалы не обладают универсальными свойствами способными обеспечить всю палитру потребительских свойств. Так, некоторые из них имеют прекрасные барьерные свойства по отношению к кислороду, но в то же время хорошо проницаемы для водяного пара. Кроме того, далеко не все из них можно использовать в качестве материала, хорошо привариваемого к материалу упаковочной подложки. Поэтому в качестве упаковочного материала с хорошими барьерными свойствами, используют многослойные пленки. Именно они в состоянии обеспечить всю необходимую гамму потребительских свойств упаковки, позволяющих сохранять продукт без потери качества в течение длительного времени.

Правильно произведенные многослойные пленки успешно сочетают в себе положительные свойства отдельных компонентов, вследствие чего приобретают следующие отличительные свойства: пониженную газопроницаемость, защитные свойства по отношению проникновения водяных паров и посторонних ароматов, легкую термоформируемость, химическую устойчивость и высокие прочностные свойства.

Основные характеристики самых востребованных на рынке полимерных материалов, применяемых при производстве многослойных барьерных пленок.

Одними из самых распространенных комбинаций слоев являются следующие полимерные пленки:

ОПА (ориентированный полиамид) / ПЭ (полиэтилен) - (OPA/PE) - барьерная ламинированная пленка. Характеризуется высокими барьерными свойствами, отлично противостоит проколам, механическим повреждениям. Обладает хорошими оптическими свойствами.

ПП (неориентированный полипропилен) / АЛ (алюминизированная фольга) / ПЭТ (полиэтилентерефталат) - (CPP/Al/PET) - барьерная ламинированная пленка, обладающая: высокой прозрачностью, блеском, высокой стойкостью к повреждениям. Непрозрачен для ультрафиолетового излучения, обеспечивает 100%-ый барьер по газам. Характеризуется высокой термостойкостью, что позволяет использовать данную многослойную пленку для производства пакетов, пригодных для использования подогрева пищи в СВЧ - печах.

ПП (неориентированный полипропилен) / ПЭТ (полиэтилентерефталат) - (CPP/PET) - барьерная двухслойная ламинированная пленка, обладающая: хорошей прозрачностью и высокой стойкостью к проколам. Характеризуется достаточно высокой термостойкостью.

ПА (полиамид) / ПЭ (полиэтилен) - (PA/PE) - барьерная коэкструзионная пленка. Характеризуется высокой эластичностью, морозостойкая, имеет хорошие прочностные характеристики при растяжении и сжатии, мягко обволакивает продукт, высокие оптические свойства, невысокая цена. Хорошая сопротивляемость влаге и пару.

ПЭТ (полиэтилентерефталат (лавсан)) / ПЭ (полиэтилен) - (PET/PE) - ламинированная лавсановая пленка. Характеризуется высокой механической прочностью. Обладает хорошими защитными свойствами от проникновения жиров/масел, позволяет производить на поверхности качественную печать. Обладает хорошими показателями термической устойчивости, что позволяет:

- во-первых производить обработку уже упакованного продукта (вместе с вакуумным пакетом) методом стерилизации или пастеризации (высокими температурами - до ~110 °С в течение длительного времени),

- во-вторых, использовать её для производства пакетов, предназначенных для разогрева продукта в печах СВЧ.

По желанию заказчика пленкам можно придать широкий ряд свойств: легкоотрываемость ("peel"-эффект), свариваемость через загрязнения (жир, масло, пищевые кислоты), ультрафиолетовый фильтр, антифог (предотвращение конденсации водяных паров на поверхности барьерной пленки) и т.д.