Газовий сумішовий балон — металева посудина циліндричної форми для транспортування та зберігання газових сумішей.
Газові суміші можна розділити на декілька основних видів:
1.Зварювальні – сучасні на основі аргону газові суміші дозволяють досягти кращої якості зварювання, високої продуктивності праці, економії засобів та покращення умов праці зварників. Зварювальні суміші транспортуються від постачальника до замовника у сталевих балонах (ГОСТ949-73) з дотриманням усіх основних вимог до перевезення небезпечних вантажів.
2.Харчові – застосування пакувальних сумішей дозволило досягти нового рівня у системі зберігання продуктів харчування. Для таких сумішей використовуються такі гази: кисень, азот, двоокис вуглецю. Забезпечення замовників газовим середовищем можливе також із балонів за ГОСТ949-73.
3. Лазерні – це газові суміші на основі гелію, азоту та двоокису вуглецю для забезпечення лазерних процесів на промислових підприємствах. Суміші з високим ступенем чистоти без шкідливих домішок гарантують максимум продуктивності та безпеки обладнання, а також економічну ефективність процесу.
4.Повірочні – дво- та трикомпонентні суміші для забезпечення роботи високотехнологічної лабораторії з контролю якості продукції.
5. Лікувальні – в медичній практиці знаходять широке застосування суміші кисню та гелію для лікування дихальної недостатності та суміші кисню та ксенону для оздоровчих цілей.
Для виробництва газових сумішей використовуються тільки високоякісні компоненти, у тому числі ті, що пройшли доочищення рідини та гази. До заправки кожен балон проходить вакуумну десорбцію (обробку у вакуумі). Здійснюється постійний контроль вмісту вологи вихідної сировини в системі подачі газів і готової суміші в балонах. Співвідношення компонентів тієї чи іншої газової суміші може бути змінено постачальником залежно від бажання замовника. Таким чином, практично для всіх видів промислових газових сумішей переважно використовуються балони місткістю 40 л при тиску до 150 кгс/см2. Балони виготовляються із труб вуглецевої та легованої сталі, що є безшовними (ГОСТ949-73). До виготовлення балонів з міркувань безпеки висуваються підвищені вимоги. Корпус балона фарбується в залежності від газу, що міститься в ньому, в різний колір, наприклад, корпус балона для газових сумішей пофарбований чорною емалевою фарбою, на балон нанесено білий напис «газова суміш». Забарвлення дозволяє виключити можливість заповнення не тим газом та захищає від корозії зовнішню поверхню. На верхній частині балона біля горловини у вигляді тавра наносяться дані: товарний знак виробника, номер даного балона, місяць та рік виготовлення (перевірки) та рік наступної перевірки відповідно до правил; вид термообробки: N – нормалізація, V – загартування з відпусткою; робочий тиск (Р) та пробний, гідравлічний (П); номінальний обсяг балона у літрах; фактична маса балона без вентиля та ковпака у кілограмах. Місце нанесення паспортних даних захищене безбарвним лаком та обведене відмінною фарбою.
Усі балони піддають обов’язковому огляду 1 раз на 5 років. Регулярна перевірка стану сумішевих балонів потрібна для забезпечення високої якості продукції в балонах та дотримання вимог безпеки. При огляді балонів проводиться перевірка внутрішньої поверхні та зовнішньої поверхні балонів виявлення на їх стінках будь-яких ушкоджень. Якщо під час огляду виявлено дефекти глибиною понад 10% від номіналу товщини стінки, такий балон буде забракований. Далі перевіряється вага, він дорівнює вазі балона з водою за мінусом ваги порожнього балона. Якщо втрата ваги становитиме 20% або більше або збільшення ємності буде більш ніж на 3%, балони забракують. На балон наносять нове тавро. Гідравлічне випробування проводять пробним тиском (полуторний робочий тиск). Пневматичне випробування (занурення балонів у ванну з водою) тиском, що дорівнює робочому.
Комплектація балонів для газових сумішей така: вентиль, кільце горловини, ковпак запобіжний, опорний черевик. Різьблення на горловині балона має відповідати ГОСТ 9909-81. Установка вентилів здійснюється із застосуванням ущільнювача. Товщина стін балона зазвичай 3-4 мм і більше. У балонів для негорючих газів бічні штуцери вентилів забезпечені правим різьбленням, а для горючих газів — лівим. До використання балонів на ці штуцери щільно накручуються спеціальні заглушки. Для збереження в балонах залишкового тиску після закінчення експлуатації необхідно закрити вентилі, редуктори від’єднати і на вентилі навернути заглушки і ковпаки. Залишковий тиск у балоні важливо зберегти для виключення потрапляння сторонніх речовин та визначення наявності газу в балоні від попереднього наповнення.
Провідний національний постачальник газових сумішей компанія «DP Air Gas» використовує спосіб доставки зварювальних та харчових сумішей у балонах 40л як найкраще рішення, особливо для невеликих підприємств з малим обсягом споживання через легкість переналаштування та контролю витрат. Для великих підприємств з більшими обсягами споживання ефективніше використовувати зв’язки з балонів з єдиним виходом. Таким чином, для кожного замовника – індивідуальне рішення поставки.
