Більше 20 років зварювальні газові суміші на основі аргону успішно використовуються у промисловому виробництві України, і, напевно, немає жодного головного зварювальника чи технолога..< /span>
який би не знав про всі переваги цих сумішей порівняно з вуглекислим газом. Звичайно, деякі підприємства з традиційним ставленням до всіх нововведень ще використовують вуглекислий газ, але загалом можна сказати, що перехід металообробної промисловості нашої країни ще на одну сходинку технічного прогресу відбувся.
Всі технічні переваги сумішей неодноразово описані як у друкованих виданнях шановних спеціалізованих установ, наприклад, ІЕС ім. Є. О. Патона, так і в численних статтях в Інтернеті та рекламних буклетах різних компаній.
Порівняно трохи інформації про економічний ефект від використання сумішей, але за бажання її також можна знайти. Основна економія відбувається за рахунок суттєвого зниження технологічних втрат зварювального дроту, близько 10-15% від загального обсягу його споживання, а також пропорційного зростання продуктивності праці.
На даний момент ми вже говоримо не про порівняння з вуглекислим газом, а про переваги порівняно нових композицій сумішей порівняно з традиційними. Без них було б неможливо реалізувати такий чудовий високопродуктивний метод зварювання, як зварювання дугою, що обертається.
Як отримати дугу, що обертається? За певних режимів зварювального обладнання (довжина вильоту 50-60 мм при напрузі на дузі 40-45В, швидкість подачі дроту 26-32 м/хв при струмі 280-340 А) відбувається підігрів зварювального дроту.
Прилегла до дуги вільна частина дроту завдяки ефекту 12 Rt нагрівається до температури, близької до температури плавлення металу, при цьому торець електрода стає термопластичним і втрачає свою жорсткість.
При впливі електромагнітних та інших сил розігрітий торець електрода починає обертатися, і його розплавлення відбувається над зварювальною ванною.
Метод зварювання обертається дугою дозволяє виробляти зварювання (наплавлення) за продуктивністю, що перевищує традиційну в 3 рази, при цьому маса наплавленого металу становить 15-18 кг/годину (при звичайному способі зварювання 5 кг/година) і забезпечується мале тепловкладання, а також відсутність бризок (струменеве перенесення металу).
Зварювальна пляма досягає в діаметрі до 24 мм, глибина перемішування наплавного металу з основним відбувається на величину всього 2,0-2,5 мм. Таке зниження частки основного металу в шві зменшує можливість появи гарячих тріщин і підрізів.
При наплавленні не утворюється переходів між валиками, спостерігається чиста рівна поверхня наплавленого металу.
Для зварювання (наплавлення) дугою, що обертається, застосовують стандартні дроти Ø1,0 мм, Ø 1,2 мм, суцільного перерізу і порошкові, але які можуть забезпечити високу швидкість проходження через подавальний пристрій, в діапазоні 25-30 м/хв. /p>
Застосовувані суміші: Ar +Не+СО2+О2, Ar + СО2, а також Ar + О 2.
Використання можливостей зварювальних джерел та спеціальної захисної газової суміші дозволяє отримати наступні незаперечні переваги порівняно із звичайним зварюванням:
- отримання великого катета шва за один прохід;
- спрощення управління процесом завдяки більшій стабільності дуги;
- відсутність підрізів та бризок;
- висока продуктивність;
- економія дроту, захисного газу, електроенергії;
- зменшення зони нагрівання;
- зниження залишкових деформацій.
Докладніше про види зварювання із застосуванням аргону, переваги та недоліки аргонодугового зварювання читайте тут.
Провідним постачальником аргону в Україні є компанія «DP Air Gas».
