Промислові гази мають широкий спектр застосування в технологічних процесах хімічної галузі.
Нафтопереробка та нафтохімія.Нафтохімічна промисловість досить широко застосовує у своїх технологічних процесах промислові гази.
Водень служить для очищення нафти від домішок, а також зменшення в’язкості при транспортуванні; кисень підвищує продуктивність установки «Клауса» і використовується для ефективної переробки високооктанових компонентів;азот служить як інертне середовище при виробництві легкозаймистих і окислюються речовин і використовується для продування трубопроводів і технологічного обладнання, широко застосовується як робочий агент при газ-ліфтному способі видобутку нафти і при запуску свердловин; вуглекислий газ використовують для створення тиску в пластах при вторинному підйомі нафти із свердловин, а також для гасіння пожеж.
Процеси загальної хімії.Кисень служить для окислення вихідних реагентів, утворюючи азотну і сірчану кислоту, етиленоксид, пропіленоксид, вінілхлорид; азот застосовується в тих же процесах для очищення від вибухонебезпечних домішок регенеративних каталізаторів та очищувачів; вуглекислий газ використовується у виробництві синтетичних хімічних речовин та регулюванні реакторних температур, зокрема при виробництві соди, сульфату амонію, пігментів барвників.
У процесах радіаційного сушіння клеїв, чорнила, лаку, фарби, для зшивання полімерів, щоб видалити кисень з камери сушіння, використовується азот.
Виробництво пластмас.При використанні діоксиду вуглецю або азот можна суттєво збільшити продуктивність та зменшити тривалість технологічного циклу лиття під тиском. Азот під високим тиском впорскується в розплавлений полімер для отримання порожнистої деталі, що забезпечує збільшення гнучкості конструювання деталей, зниження їхньої маси та економію витрат на смолу.
Діоксид вуглецю або азот також можна використовувати як фізичні піноутворювачі при екструзійному спінюванні. Їх застосування створює однорідну пористу структуру спіненого полімеру, що дозволяє отримати легкі, міцні вироби, які застосовуються для упаковки, в автомобільній, електронній, а також обробних галузях промисловості.
Діоксид вуглецю використовується для спінювання виробів з пресованого полістиролу або листів з спіненого пресованого полістиролу для пакування харчових продуктів. Азот використовується у виробництві поліетиленової ізоляції для дротів.
Проведення лабораторних досліджень.Торгівля промисловими продуктами, енергією та специфічною продукцією ведеться в рамках економіки будь-якої країни або такими продуктами, як, наприклад, природний газ і нафта, у світовому масштабі. Для співвіднесення різних продуктів до єдиного стандарту існує потреба у вимірах характеристик продукту, які можна порівняти і прийнятні всім залучених сторін. Цими питаннями зазвичай займаються спеціалізовані лабораторії, які проводять певні аналізи продукту. Для цих цілей у технологічному процесі таких досліджень застосовуються еталонні чи перевірочні гази та газові суміші.
Вулканізація покришок.Вулканізація з використанням тиску стисненого азота є дуже перспективним процесом, особливо для таких виробів, як шланги високого тиску та автомобільні шини. Цей метод вже давно успішно використовується лідируючими компаніями з виробництва автомобільних шин.
Використання азоту підвищує щільність гумового складу в процесі вулканізації за рахунок підвищеного тиску та відсутності окислення, чим забезпечується дуже висока якість покришки, значно скорочує експлуатаційні витрати завдяки скороченню тривалості технологічного циклу. Застосування даного методу дозволяє збільшити термін служби діафрагми вулканізатора, а також заощадити енергію та зменшити корозії трубок.
Низькотемпературне видалення облої та технологічних припусків (кріошліфування).Для більшості пресованих гумових та пластмасових деталей після вулканізації чи лиття необхідно виконувати видалення облої. Низькотемпературне видалення облої з використанням рідкого або діоксиду вуглецю дозволяє легко і ефективно очистити поверхню виробу. Особливо це ефективно у масовому виробництві покришок.
Очищення сухим льодом прес-форм.У процесі формування покришки на внутрішню поверхню прес-форми осаджується пил та компоненти гуми, що згодом призводить до погіршення зовнішнього вигляду готового виробу. Очищення гарячої прес-форми сухим льодом дозволяє ефективно очистити поверхню до блиску, при цьому геометрія розмірів не порушується. Головний виграш – економія часу, відсутність зношування, чудовий зовнішній вигляд.
