Описание проекта обеспечения сварочными смесями Запорожского завода сверхмощных трансформаторов.
ОАО «Запорожский завод сверхмощных трансформаторов» (ОАО «Супер») выпускает силовые масляные трансформаторы и автотрансформаторы мощностью 250кВА на класс напряжения 330 кВ. Имеется техническая возможность выпускать силовые масляные трансформаторы предельных мощностей и напряжений в широком диапазоне технических параметров и требований, условий эксплуатации, а также силовые сухие трансформаторы общего и специального назначения.
Предприятие было создано 29 сентября 1989 года с вводом в эксплуатацию комплекса производства сверхмощных трансформаторов в г. Запорожье, как результат многолетней производственной и научнотехнической деятельности коллектива завода «Запорожтрансформатор», на базе которого в 1980 году и началось строительство ОАО «Супер».
Предприятие входит в финансовопромышленную группу «Энергетический стандарт» — молодую, динамично развивающуюся группу, в сферу экономических интересов которой входят электроэнергетика, энергетическое машиностроение.
Повышение производительности – снижение затрат.
Для того, чтобы изготавливать такие мощные и современные трансформаторы, требуется использование самых высококачественных материалов, прогресссивных технологических процессов и оборудования.
Для примера, в 2008 году в сварочном производстве предприятия было решено отказаться от использования углекислого газа и перейти на сварочную смесь «аргон + углекислый газ» в соотношении 18% СО2 и 82% аргона. Данная смесь позволяет обеспечить высокие технологические характеристики шва, прекрасный внешний вид и отсутствие брызг, и значительно снизить общие расходы на сварку за счет уменьшения потерь сварочной проволоки и повышения производительности сварки.
Первым результатом применения смеси защитных газов стало получение превосходного качества сварных швов на металлоконструкциях трансформаторов.
Дополнительным положительным эффектом от использования сварочных смесей явилось значительное уменьшение образования дыма и сварочных аэрозолей при сварке по сравнению с углекислым газом, что, несомненно, оказывает меньший вред на здоровье рабочего персонала предприятия.
Некоторое время поставка смеси осуществлялась в баллонах, но при этом рассматривалась возможность применения смеси, поставляемой в связках баллонов (моноблоках), с одновременным вводом в эксплуатацию новой магистрали трубопроводов централизованной подачи сварочных газов к рабочим местам. Как оказалось, это решение стало оптимальным, так как, с одной стороны, позволяет обеспечить необходимый объем газовой смеси на сварочные посты, и в тоже время исключить затраты рабочего времени на замену баллонов на рабочих местах.
Результат.
Службой отдела главного технолога В.Н.Ясака были успешно решены задачи по выбору оптимального состава оборудования, выработки схемы и прокладки совершенно новой магистрали трубопроводов централизованной подачи смеси к сварочным постам и оборудования. Помощь в определении комплектации газового оборудования оказала компания – поставщик сварочных смесей DP Air Gas. В результате новая линия по подаче газовой смеси стала одной из лучших в Украине по своему техническому решению.
Для отработки метода регулирования давления первоначально было взято за основу рекомендованное проектной организацией давление смеси подаваемых защитных газов в магистрали после центрального редуктора– 6-8 атм, на выходе к сварочному посту — не более 2,2 атм.
При эксплуатации магистрали проявились недостатки метода, а именно, периодически происходило обмерзание редуктора, расположенного на коллекторной рампе трубопровода, с прекращением подачи или ограниченной подачей смеси к потребителю, что приводило к остановке сварочных процессов на производственных участках.
Учитывая особенности конструкций трубопровода, элементов подающих механизмов сварочного оборудования и других факторов, влияющих на подачу и потребление защитных сварочных смесей, а также рекомендации квалифицированных специалистов компании — поставщика DP Air Gas, специалистами отдела главного технолога предприятия и непосредственными исполнителями сварочных работ на рабочих местах была опробована, отработана, и позже внедрена новая методика регулирования и настройки давления смеси на выходе к потребителю.
Итогом такой совместной работы стало значительное снижение расхода смеси защитных газов, отмечено уменьшение разбрызгивания металла при сварке, что в свою очередь повлекло снижение трудоемкости зачистных работ в среднем до 20 %. Предпринятые мероприятия также помогли решить проблему обмерзания редуктора на коллекторной рампе. Кроме этого, как следствие снижения разбрызгивания присадочного материала, уменьшилось потребление сварочной проволоки.
Как отмечает начальник техбюро металлоконструкций И.Македонская: «ОАО «Супер» и «DP Air Gas» связывает не только совместная работа и отношения «покупатель-поставщик», и сотрудничество не ограничивается одними поставками сварочных смесей и защитных газов в моноблоках. Представители DP Air Gas регулярно посещают ОАО «Супер», контролируют настройки и работу газоподающего и сварочного оборудования, решают текущие вопросы и квалифицированно помогают разрешать возникающие проблемы по данному направлению.»
В свою очередь, специалисты завода сверхмощных трансформаторов оказывают существенную помощь и поддержку DP Air Gas своими предложениями и замечаниями по работе, стимулируя тем самым повышать технический уровень и качество обслуживания.
